【技术资料】水性PU鞋用胶粘剂的使用6步骤,收藏学习!

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楼主 2022-01-12 15:29:07
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水性PU鞋用胶粘剂的使用步骤如下:

a. 调胶

(1) 水性PU胶粘剂的密度为1.1g.cm-3 左右,当储存较长时间后,有可能出现沉淀分层。故使用前须摇匀。根据可使用时问约2h来确定调胶量,以避免浪费。

(2) 清洁调胶容器及搅拌器,正确称量水性PU胶及固化剂并置于容器中,2者质量比为100:5-6。

(3) 因密度不同,固化剂加人后会浮在表面,所以搅拌初期应将搅拌叶片置于容器底部,再以低速搅拌,以免外溢,影响计量。然后在保证不外溢的前提下,高速搅拌10min以上。密闭备用,以免吸潮或受污染,调胶必须确实均匀,有利得到最佳粘接效果。

b. 上胶

(1) 被粘材料须先行预热,待其表面达40一50 ℃后再上胶,这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先用处理剂处理材质表面,有利于改善水性PU胶与材质问的润湿性,提高初期粘接效果。

(2) 上胶时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量,否则,上胶时胶液很容易被纺织品吸干,甚至导致欠胶现象发生。

(3) 依鞋型选用合适的涂刷工具,如油漆刷、水彩笔等。上胶时应涂布均匀,不可积胶或太薄,避免干燥不良及欠胶。另外,溢胶造成鞋面污染,应立即用于净布擦拭干净。

(4) 补胶一般用溶剂型PU胶,自然干燥10 min后粘合,不可用水性PU胶,因为局部补胶不易干燥,影响整体粘接效果。

(5) 上胶工具使用一段时间后会变硬,外翻,造成使用不方便,此时可用MEK浸泡清洗。

c. 干燥

(1) 水性PU胶粘剂的干燥最好是在低温而长时间干燥,然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。

(2) 干燥温度由低到高循序渐进,不可一开始就直接高温干燥,更不可因干燥不足而冷却后再干燥,否则会造成胶层表面结皮影响内部水分蒸发。最好在输送带上加装保温罩及电热管保温。

(3) 水性PU胶粘剂涂布后干燥与否,判断方法是看其表面出烘箱时是否完全呈透明状。

d. 粘合

(1) 水性PU胶粘剂出烘箱后黏性维持时间一般为3 min,所以在最短时间内完成粘合可获得最佳粘接效果。否则,随时问的延长实体温度下降,影响粘接效果。

(2) 经验得知,水性PU胶粘剂的最佳粘合温度为48—54℃ ,低于45℃ ,黏性明显降低;高于65℃ ,可能造成未粘合完成胶层已失去黏性。同时,压合后涂胶边缘线易产生拉丝,材料间吻合度不好,或因该处张力较大形成脱胶及假性粘接。

(3) 最后一道烘箱出口处最好设置保温罩,以免温度下降太快,影响粘接牢度。

e. 加压

(1) 加压的时间长短和压力高低依鞋型、材质而定。张力大的鞋型,应延长压合时间,一般在2.5—3MPa下压合1O一12 S。

(2) 压合时,使用三合一强式压合机,一次压合完成。因为多次压合产生的剪切力会破坏已粘合的粘接面。

f. 整理

(1) 整理时应避免整理用的溶剂渗入粘接面,从而降低粘接强度。

(2) 如设置有再加工成型工序,应放置24h,待水性PU胶反应完成后再进行,以免热活化时造成脱胶。



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